石材翻新中遇到病变时的处理方法程序

上海鹏发保洁清洗服务公司讲述石材翻新中遇到病变时处理方法：

一、石材翻新养护结晶工程；

    1、地成干燥--本工序分两种情况操作，①原有石面接缝的水渍，采用远红外线灯加热烘干。②其它平面的湿气，自然晾干。

    2、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝工作。填缝材料应粘接性好，无粉粒，防水，可研磨抛光的，选用德国超级云石裂痕补剂，按照工艺进行了填隙填补（填补面同石材平面取平，填缝应均匀，防止遗漏。）并经过两小时以上的干燥固化。

    3、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水，造成石材变色，这并没有直接采用整平研磨的方法，而是先用O#钢丝棉，配专用设备进行研磨擦打、磨去了石材表面的变色层，显露出大花白的原有底色。很幸运，由于防护剂渗入石面的程度很轻，仅用用上述方案就收到了良好的效果，使担心的变色问题得到了治理。第二套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、逐级打磨抛光，备而未用。

    4、锈黄处理--根据整体方案，先对锈斑严重的地方，用钢丝棉打磨，去除表面浮锈，然后用专用大理石除锈剂进行除锈。除锈工艺如下：清洁表面干燥湿润锈面贴白纸巾加除锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时在用中性清洁剂清洗后在用清水洗晾干（一次性不能除净的锈迹可重新处理）

    5、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈，和遭受其它污染，对研磨后地面施加防护，选用几种较好的防水剂，取同样的石材做实验，一方面检查防护效果，另一方面检查是否改变石材颜色，并根据吸水率确定工艺用量。做好了上述准备后，才能大面积的对地面进行了防护处理。防护处理主要抓好以下工艺：①清洁石面。②充分干燥。③均匀涂刷防护剂，润透石面，不得漏刷，不能过多，防止积聚，前者影响防护效果，后者影响美观并加大清理难度。④自然条件下，通风干燥24小时以上。

    6、水晶处理：经过以上工艺之后，就可以进行水晶处理了，可以用的是西班牙水晶加硬剂，加光剂按照其使用工艺说明，通过设备加压，低速打磨，使剂品产生热化反应，使地面形成防滑的坚硬镜面。

 

    二、石材外墙渗水及污染的处理：

    由于大楼位居要枢，相对地污染也特别严重。由于石材本身具有毛细孔及吸水性，空气污染，灰尘加上空气中的酸气，汽机车的废气等，日积月累地附着于石材表面，当下雨的时候，酸雨会加速这些污染对石材的侵蚀且吸附在石材的毛细孔内，造成不易清洗的污斑，尤其对于火烧面的石材来说，这些污染形成的速度更快，且不容易清洗，仅使用市售的清洗剂根本无法去除这些污染；若是光面的石材，这些光泽很快就被侵蚀掉。因此，要去除这些污染，可以使用石材专用清洗剂，石材专用的清洗剂可以将渗入毛细孔内的污染完全去除，且不会伤害石材。如果要防止石材再一次被污染的话，可于石材清洗干净后，在石材表面干燥的情形下，再作一道防护处理的工作，这种渗透性的防护剂常用的有多功能防护剂，防护剂可以渗入石材内部，形成一道防护层，具有防水、防污、防锈斑、防油污、防风化、防老化、耐酸碱、防茶渍、可乐、酱油等造成的污斑的效果，并能有效控制白华的产生，且不损及石材原有的透气性，平常清洗工作只需用水擦拭即可达到效果，无需使用其他的清洗剂。

    外墙污染的事前防护处理：一般来说，石材的外墙均有相当之高度，一旦造成污染后再来清洗，施工极为不便。如果事前能做好防护处理的话，完工后便没有污染上的问题，日常的清洗工作也只需用清水擦拭即可，而且施工前的防护处理成本较低、施工较容易、比较经石材防护剂，这种革命性的突破改善了以往防护处理费时费力的困扰，目前这种工法在国外已被广泛应用在石材工程上。

 

    三、水斑的处理预防：

    石材完工后，经过很长的时间都不会干而始终留有湿湿的痕迹在表面上，这就是俗称的水斑。要去除水斑，可以说是非常困难的事，因为水斑的形成非常复杂，其中包括有水泥、酸雨、白华、砂质不良、以及石材吸自地下的污染，这些污染造成石材本身的变质，这种变了质的石材相当不容易清理干净，所以对水斑而言，唯一的方法就是预防。要预防水斑的形成可在施工前使用多功能防护剂或专用石材防护剂。施工前，对石材作防护处理，即可有效避免水斑的形成，同时可达到良好的防污效果。

 

    四、白华的处理：

    有一些白色的结晶物从石材的接缝里流出来，这就是俗称的“白华”（泛碱）。白华分为两种，一种是“一次白华”，一种是“二次白华”。“一次白华”的成因是施工时，水泥砂浆产生化学变化形成氢氧化钙，从石材的接缝里冒出来或是从石材本身的纹路、毛细孔处冒出来，与空气中的二氧化碳结合形成白色的结晶物；“二次白华”主要是由于雨水渗入石材内部与水泥砂浆接触，产生化学变化而形成白华。这两种强力清除剂来去除。一般来说，要事后补救并防止白华再生须从多方面着手。首先要防止外部的污染即雨水的渗入，这可以从石材表面作防护处理及加强填缝部分的防水功能来着手，只要外面的水分不再渗入石材，而石材内也无水分的话，白华即无法再生。

 

    五、锈斑的处理：

    锈斑的成因一般可以分为两种：第一种锈斑的成因是来自石材本身所含的铁份。一般来说，每一种石材本身多少都含有铁的成份，当雨水与石材中的铁份接触以后，就会慢慢形成锈斑，这种锈斑较不易清除，须要花较长的时间来处理，使用强力清除剂，可以有效清除锈斑而且不伤害石材，要避免使用工业用双氧水或其他腐蚀性的强酸，否则会弄巧成拙。最重要的是如何防止锈斑的再生，最有效的方法是除锈后随即作防护处理，以杜绝水分再渗入石材内部，免除锈斑的再生。第二种锈斑是外来的，例如加工时残留的的钢砂或施工时的铁器，装潢的金属器件等等，这种锈斑较易清除，所使用的清洗剂也与前者相同。一般来说石材产生锈斑以后要完全清除是相当不容易的。所以石材安装前作防护处理又比完工后再作防护处理好些，因为完工后外墙都有相当的高度，施工不易，而且石材安装的过程中也会有接触酸雨的可能，所以施工前做防护是最好的，即可防锈又可防污。

 

    六、污斑的处理：

    石材表面所形成的污斑来源很多。有些是来自环境的污染造成的，有些是施工时使用不当的施工材料或不良的工法造成的，一般常见的情形有石材发黄、变色、残余水泥渣、快干胶、接着剂、胶布、木材色素等；另一种污染则是人为造成的，如茶渍、可乐、咖啡、酱油等，各种不同的污斑只要选择适当的石材专用清洗剂均可以有效地去除。要防止石材被污染，最有效的方法是作石材防护处理，尤其是石材安装前作防护处理，更可以有效避免施工不当或装潢时所造成的污染，或至少在新完工时先作防护处理，这样可以避免大楼启用后养护施工的不便。

 

    七、蜡垢的处理：

    正确的石材保养方法是不打蜡的，因为蜡有油性，容易渗入石材的毛细孔，而且蜡有黏着性，空气中的灰尘容易附着在上面而造成不易清洗的蜡垢，破坏了石材的美观。另外有一种硬质蜡，处理后会将石材表面完全封死，这样会伤害石材天然的透气性，而且，这种硬质蜡施工后清除不易，在石材无法透气的情况下，如有任何湿气则极易引起石材变质。要清除蜡垢，可以使用去污除蜡剂，可以有效地除去石材表面及毛细孔内的蜡垢且不伤害石材光泽，除蜡之后，使用多功能防护剂，石材防护剂作保护。经这些防护剂处理后的石材，具有防水、防污、防锈斑、防油斑、防风化、防老化、耐酸碱、防茶渍、可乐、手汗、酱油等造成的污染，可以说是一举数得，而且平日的清洁维护，只要用清水擦拭即可，无需使用任何清洁剂或者打蜡，同时可以延长石材的寿命，较传统打蜡的方法便宜甚多，不论是新旧石材均可处理。目前这种防护处理在国外已逐渐取代蜡的地位，因为它不但没有蜡的缺点，同时具有多重的防护效果。

 

    八、磨损处理：

    一般来说，花岗石的硬度较大理石高一倍，大理石比较容易失去光泽，但不论是花岗石还是大理石，一旦光泽磨损后，要再恢复光泽就大费周折了。因为要恢复光泽除了重新抛光外，别无他途，所以要避免磨损，延长石材寿命，最好的方法就是先作防护处理，然后在石材表面再用石材保护剂作表面处理。在人员出入较多的地方，如银行、餐厅、大楼的大厅，定期作一次表面保护处理，经保护后的地面，即可有效起到防水、防污及耐磨损的作用，同时可有效提高石材亮度。

 

    九、吐黄（草绳黄）的处理:

    石材由于不合理的包装、堆放和运输，一旦遇到阴雨天或与外界的水份接触，包扎用的草绳极易污染石材，造成草绳黄污染，另外，石材安装后由于水份的影响，石材内部的矿物质发生化学反应，表面也经常出现吐黄现象，这种情况下，使用多功能清除剂便可使以上问题迎刃而解，随后再用防护系列产品作防护处理，便可有效防止吐黄的再次产生。

 

    十、日常石材翻新养护方法：

    一般来说，做过防护处理的石材，维护与保养可分为：⑴日常维护（每日）：吸尘器吸过，再用抹布或拖把蘸清水擦拭即可，在有污垢的地方，使用抹布或拖把配合清洗剂的稀释液擦拭。⑵月间维护：每两周到一月作一次，使用抹布或拖把配合石材专用清洗剂擦拭。（注意：这时请勿使用一般市售的清洁剂清洗）⑶年间维护：每半年到一年作一次，用清洗剂清除各种污垢，对抛光面石材（特别是大理石）可用石材保护剂或大理石抛光剂结合机器进行处理。（注意：这时请参考清洗及防护处理相关说明）总括而言，石材是一种非常高贵的天然建材，养护的方法也比较特别，光是清洗就必须使用石材专用清洗剂，普通的清洗剂不但无法达到效果，还会将一部分的氟化物留在石材内，因而伤害了石材，所以建议消费者：在保养石材请用专用清洗剂。

    说明：清洗石材请选用适合石材专用的清洗剂，避免使用含有大量氟化物的清洗剂或有强酸腐蚀性的清洗剂，否则会伤害石材，加速石材的老化或使其失去光泽。以下是数种避免使用的化学药剂，供您参考：氟酸、酸性氟化尿素、草酸、磷酸、工业用双氧水、硫酸、盐酸。